2021年7月7日，汽車部件行業領頭企業的數字化轉型標桿——東亞汽車部件有限公司的5G+MES項目上線總結會議順利召開。
東亞汽車董事長、總經理、MES項目經理、各部門負責人、各崗位代表與智引科技華南區負責人、項目實施代表共同出席了本次總結會。
01自下而上的總結報告
這是一場自下而上的總結會議，高層領導深入指導，全體員工積極參與。現場，各部門MES負責人總結項目收益，各個崗位代表匯報MES上線前后本崗位的工作對比。
注塑部、生管部、設備部、品質部是本次項目的深度參與部門，各部門MES負責人就傳統管理中的問題點、改善目標、MES實施功能清單與完成情況進行了全面的梳理，以豐富的圖文對比、數據表格展示了項目實施帶給本部門的有形和無形收益。
經過一、二期項目的實施，各部門切身感受到數字化管理帶來的便捷與高效，而系統的順利上線、預期收益的達成離不開全員、全方位的參與和持續改善。
02生產全流程的數字化管控
智引科技的項目開展圍繞東亞汽車的生產流程展開，從排產、換模、工藝調試、首件檢查，到生產運行過程中的巡檢、4M變化點管理、異常預警、模具維修、設備維修，再到末件檢查、報表整理與輸出、資料存檔管理，對東亞汽車的生產管理進行數字化升級，解決傳統管理模式帶來的運作效率低、監管難度大、數據把握滯后的難題。
通過硬件部署，完成了東亞汽車注塑車間生產進度、工藝參數的實時采集，通過現場的電子看板即可掌握當下所有設備上的工單生產情況；而工藝實時采集，為東亞汽車嚴格的工藝標準體系和版本管理體系建立提供了便利。
設備、模具、品質管理的信息化，將車間員工的工作流程標準化，通過簡單的點觸即可完成電子提報，各項數據云端存儲，然后自動生成多維度的統計報表，數據實時、準確、易追溯。
而數據的協同，讓生產計劃、生產執行、質量管理、設備管理等全流程數據聚合起來，相互作用，驅動東亞汽車各部門靈活協作、高效作業。
東亞汽車MES系統上線總結會的順利召開，標志著東亞汽車的智能制造邁入新篇章。MES項目負責人表示，設備互聯、無紙化信息化管理，大幅提高了車間的生產運作效率，降低了生產成本，這是東亞集團打造數字化工廠非常關鍵的一步！
東亞汽車 簡介
東亞汽車部件有限公司成立于2010年，目前擁有1600多名員工，主要配套世界知名品牌汽車部件的研發、設計及制造，是廣汽豐田、廣汽本田、東風本田、一汽大眾等20多家世界知名的汽車主機及配件廠家，經過十多年來的發展，已經成為國內汽車部件行業的領軍企業。
作為國家認定的“高新技術企業”，東亞在國內外均設立研發中心，攻堅汽車制造行業最尖端的課題。踐行行業最高標準，公司連續多年獲得廣汽豐田、廣汽本田等客戶的品質優秀獎、原價優秀獎及優秀供應商稱號。
