上海市市場監(jiān)管局，對網(wǎng)售嬰兒床進(jìn)行了質(zhì)量抽檢，不合格檢出率將近5成。
不合格背后最大的原因是：廠家為了節(jié)約成本，使用了強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的材質(zhì)、不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的涂料等。
嬰童行業(yè)線上線下市場高速增長，而嬰兒床整體行業(yè)壁壘較低，市場魚龍混雜，消費者不一小心就會掉進(jìn)不合格產(chǎn)品的坑，造成安全隱患。
這就是無數(shù)寶媽平時買買買不眨眼，而當(dāng)選擇嬰童床時決策異常慢的原因。
前不久，小智跟我們的實施團(tuán)隊去了趟客戶工廠，恰好這個客戶生產(chǎn)的就是童車童床。參觀前我對工廠資料進(jìn)行了調(diào)研：
安徽酷豆丁科技發(fā)展有限公司，
成立于2006年，
國家高新技術(shù)企業(yè)，
擁有專利百余項，
在全球設(shè)立五大運營中心，
旗下“酷豆丁”品牌銷售市場涵蓋美、德、韓、法等68個國家和地區(qū)，
累計銷量超過2000萬張。
帶著這些漂亮的標(biāo)簽，小智分別在天貓店和小紅書搜索了“酷豆丁”，對嬰兒床還停留在木板床刻板印象中的我，沒想到嬰兒床的顏值和收納性竟這么可。
而當(dāng)踏入酷豆丁工廠的那一刻，我對嬰兒床制造現(xiàn)狀的擔(dān)憂終于放下了。不惜手段謀利的商家一定會有，而用父母之心做好產(chǎn)品的企業(yè)也一定會有！
同樣是節(jié)約成本，他選擇的做法是……
在參觀過程中，廠方介紹，酷豆丁主打高品質(zhì)路線， 線上線下、國內(nèi)國外市場齊頭并進(jìn)，發(fā)展勢頭良好，在疫情這只黑天鵝的影響下，酷豆丁仍保持了1個多億的產(chǎn)值增長。
作為外貿(mào)中堅型企業(yè)，酷豆丁也清晰地看到，匯率、勞動力成本、原物料價格上漲等因素在不斷地壓縮企業(yè)利潤，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步積極推動的方向。
酷豆丁擁有鋼件、縫紉、裁剪、注塑、組裝、覆膜、絲印等車間，生產(chǎn)場景非常復(fù)雜，廠方表示，如何有效銜接工業(yè)設(shè)備之間的交互，以及人與設(shè)備之間的對接，是酷豆丁智能化進(jìn)程中亟待解決的問題。
對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品進(jìn)行深入調(diào)研后，酷豆丁決定引進(jìn)MES系統(tǒng)，并在生產(chǎn)最復(fù)雜的注塑板塊先行試點，把人機(jī)料法環(huán)串聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全部透明化。
智引科技團(tuán)隊與酷豆丁注塑板塊負(fù)責(zé)人深度交流后，鎖定了生產(chǎn)過程中的五大浪費，針對這些痛點問題，智引科技給出了減少浪費、降低成本、提升產(chǎn)能的解決方案——注塑大師。
聽完雙方合作的起源，小智心想，同樣是節(jié)約成本，企業(yè)和企業(yè)的差別咋那么大呢。
五個維度， 減少企業(yè)浪費
-01減少等待浪費
使用MES系統(tǒng)前，酷豆丁的排產(chǎn)員通過excel進(jìn)行排產(chǎn)，費時費力，一旦排產(chǎn)進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)線需要對場地和設(shè)備進(jìn)行清場，導(dǎo)致機(jī)臺、模具、人員的等待浪費。借助注塑大師后，規(guī)范了工單管理流程，排產(chǎn)員借助系統(tǒng)有效掌握設(shè)備的使用情況，合理配置資源，有效降低排產(chǎn)不合理導(dǎo)致的損失。
-02減少加工浪費
酷豆丁有近50臺注塑設(shè)備、2000余套模具，一旦維養(yǎng)不到位就會導(dǎo)致異常停機(jī)，影響產(chǎn)能，造成加工浪費。酷豆丁表示要是有人能定期提醒維保就好了。現(xiàn)在，維保計劃通過系統(tǒng)自動通知相應(yīng)人員進(jìn)行作業(yè)，以保證員工對設(shè)備模具及時保養(yǎng)、故障及時排除，從而減少因設(shè)備、模具維養(yǎng)流程不規(guī)范帶來的加工浪費。
-03減少不良品浪費
質(zhì)量檢驗需要參考紙質(zhì)檢驗文件，檢驗效率較低，且多設(shè)備生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生遺漏。通過注塑大師的質(zhì)量管理模塊，酷豆丁的質(zhì)檢人員隨時在APP記錄質(zhì)檢結(jié)果，車間人員可及時根據(jù)報告進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整，管理人員可隨時接收質(zhì)量預(yù)警，快速響應(yīng)生產(chǎn)中的質(zhì)量異常，逐步提高產(chǎn)品的良率，有效減少不良品浪費。
-04減少動作流程浪費
在導(dǎo)入系統(tǒng)之前，生產(chǎn)工藝靠紙質(zhì)記錄與保存，每次生產(chǎn)前，需要查找工藝單和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一錄入與核對。在精益管理中，這是極大的動作浪費。注塑大師幫助酷豆丁實現(xiàn)了信息化的工藝標(biāo)準(zhǔn)管理，系統(tǒng)自動記錄每一個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，工作人員可以從云上隨時調(diào)取，大大減少動作流程浪費。
-05減少溝通管理浪費
以前沒有系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)都靠人工統(tǒng)計、人工反饋，信息的延遲成為高效決策的瓶頸。注塑大師上線后，所有人的生產(chǎn)作業(yè)都在系統(tǒng)中體現(xiàn)，各級管理人員可以實時了解生產(chǎn)狀況。設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備、人與人的實時連接，有效減少了因數(shù)據(jù)不透明、溝通不及時、流程不清晰帶來的溝通管理浪費。
注塑大師作為酷豆丁精益生產(chǎn)的輔助管理工具，通過一段時間的實際運用，企業(yè)已切身體會到5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的便捷與高效。注塑板塊負(fù)責(zé)人鄭洲表示，注塑大師針對性地解決了酷豆丁生產(chǎn)浪費、效率較低和產(chǎn)能較低的問題。
據(jù)悉，未來兩年酷豆丁將計劃投資3億元打造一座智能化工廠，全面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。
