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智引動態
千臺注塑機互聯智造，助力公牛IPO
來源: 智引科技
時間: 2020-02-25
閱讀: 2625
? ? ? 所謂“大國工匠”，往往隱匿于日常生活看似不起眼的“小物”之上。從一條毛巾、一塊肥皂、甚至一顆螺絲釘上，都能窺見制造者的匠心之道。2019年11月21日，中國證券監督管理委員會第十八屆發行審核委員會通過了公牛集團的上市申請，公牛集團在上交所正式上市。公牛的成功絕非偶然，公牛集團成為墻開老大，確實不在意料之外，且讓人不得不服氣！
? ? ? “專注、極致、口碑、持久”，這八個字是公牛集團創立之初就堅持的匠心秘訣，在公牛集團進軍墻開行業之后，這八字秘訣依然成為公司前行的基礎?？梢哉f，無論是對消費需求的專注、還是對工匠精神的專注，公牛都是國內企業學習的榜樣。
? ? ? 機會永遠都是把握住有準備人的手中。據悉，公牛內部對高效生產智造的不斷打磨歷經數載，一直演進、從未停息。模具從第一代、第二代，一直到現在的第五代高效模具，使得生產周期和產品品質有了質的飛躍。而在生產信息化智能化方面，早在2017年，公牛集團在高速發展的同時，為了應對生產規模擴大帶來的管理難度和管理成本大幅增加，在多番考察和調研之后，選擇了專注注塑信息化的上海智引注塑大師MES產品，聯網400臺注塑機，打造了當時國內規模最大的注塑智能智造生產車間。
? ? ? 正所謂“生于憂患，死于安樂”，為了保持企業在行業內的領先地位和競爭優勢，2019年，在雙方精誠合作的基礎上，公牛集團與上海智引再度合作。全集團注塑機聯網數量近千臺，在為公牛新車間繼續擴大MES系統管理規模的同時，也針對生產過程中暴露的管理難點和痛點以信息化方式逐個擊破。
? ? ? 在項目Ⅰ期的基礎上，進一步拓展MES系統管理范圍，深化細節功能，在模具管理、設備管理、工藝管理等方面深耕細作，新增新模試模入庫流程、備件庫存管理、工藝在線審核流程等，使公牛在信息化管理上進一步升級。
信息化貫通
隨著生產規模的擴大和信息化手段的成熟， MES在生產過程管控上是不可或缺的。打通底層設備到上層管理系統的數據通路、實現生產過程透明化、對設備工裝的信息化管理、生產資料臺賬管理、設備模具的維修保養等等，都是MES對生產管理的極大助力。
設備聯網覆蓋
項目已聯網設備近千臺，在此基礎上，系統實現生產計數、工藝采集、設備狀態監控等實用功能，幫助管理人員實時查看設備狀態、生產進度，自動生成設備運行報表、生產報表等。
項目實施后的注塑車間，平均一位工藝員能管理操作2~3條線共計20至30臺設備，生產人機比大大降低，隨著設備管理、模具管理模塊使用逐漸熟練，設備維修人員、模具管理、維修人員成本也隨之下降。
提高物料周轉效率
項目在設備聯網的基礎上，實現了物料狀態監控，實時檢測設備是否缺料。同時，完工訂單提醒檢驗、入庫、報工等一系列流程，可以用多種方式提醒和告警，從而減少呆滯料，解放生產區間，提高物料周轉效率。
生產過程透明可視化
項目實施后，管理人員隨時可以查看工單生產進度、機臺運轉狀態、訂單達成率等等一系列數據。內容豐富的看板和報表為管理人員了解現場生產狀態提供了準確的實時信息。
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建立在微信、短信、廣播等多方式上的消息傳達機制，使生產異常能夠及時準確傳達給需要知道的人，無論是設備故障或者工藝異常還是物料缺料，異常發生后，系統都能夠將異常信息及時推送給對應的人，以便快速恢復生產，從而減少故障導致生產損失，提高生產效率。
從智能信息化的生產出發到品控、設計、渠道、營銷的各個環節合力，讓消費者切身感受企業變化，用現代化、信息化化、智能化的方式賦予“公?！逼放菩碌膬群?。公牛集團正是用不斷進取的決心和實踐，向世界證明自己的實力！
? ? ? 正所謂“生于憂患，死于安樂”，為了保持企業在行業內的領先地位和競爭優勢，2019年，在雙方精誠合作的基礎上，公牛集團與上海智引再度合作。全集團注塑機聯網數量近千臺，在為公牛新車間繼續擴大MES系統管理規模的同時，也針對生產過程中暴露的管理難點和痛點以信息化方式逐個擊破。
? ? ? 在項目Ⅰ期的基礎上，進一步拓展MES系統管理范圍，深化細節功能，在模具管理、設備管理、工藝管理等方面深耕細作，新增新模試模入庫流程、備件庫存管理、工藝在線審核流程等，使公牛在信息化管理上進一步升級。
信息化貫通
隨著生產規模的擴大和信息化手段的成熟， MES在生產過程管控上是不可或缺的。打通底層設備到上層管理系統的數據通路、實現生產過程透明化、對設備工裝的信息化管理、生產資料臺賬管理、設備模具的維修保養等等，都是MES對生產管理的極大助力。
設備聯網覆蓋
項目已聯網設備近千臺，在此基礎上，系統實現生產計數、工藝采集、設備狀態監控等實用功能，幫助管理人員實時查看設備狀態、生產進度，自動生成設備運行報表、生產報表等。
項目實施后的注塑車間，平均一位工藝員能管理操作2~3條線共計20至30臺設備，生產人機比大大降低，隨著設備管理、模具管理模塊使用逐漸熟練，設備維修人員、模具管理、維修人員成本也隨之下降。
項目在設備聯網的基礎上，實現了物料狀態監控，實時檢測設備是否缺料。同時，完工訂單提醒檢驗、入庫、報工等一系列流程，可以用多種方式提醒和告警，從而減少呆滯料，解放生產區間，提高物料周轉效率。
項目實施后，管理人員隨時可以查看工單生產進度、機臺運轉狀態、訂單達成率等等一系列數據。內容豐富的看板和報表為管理人員了解現場生產狀態提供了準確的實時信息。
從智能信息化的生產出發到品控、設計、渠道、營銷的各個環節合力，讓消費者切身感受企業變化，用現代化、信息化化、智能化的方式賦予“公?！逼放菩碌膬群?。公牛集團正是用不斷進取的決心和實踐，向世界證明自己的實力！
