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相關(guān)案例
青島海信電器
一、海信電器介紹青島海信電器股份有限公司[簡稱：海信電器]于1997年4月在上海證交所上市，是國內(nèi)著名的家電上市公司。海信電器主要從事電視機、數(shù)字電視廣播接收設備及信息網(wǎng)絡終端產(chǎn)品的研究、開發(fā)、制造與銷售，擁有中國最先進數(shù)字電視機生產(chǎn)線之一，年彩電產(chǎn)能2000萬臺，是海信集團經(jīng)營規(guī)模最大的控股子公司。從2004年至今，海信平板電視已經(jīng)連續(xù)十二年在中國彩電市場上占有率位居第一；截止2015年11月，海信液晶電視的零售量和零售額占有率達到16.77%和16.53%，雙雙高居中國彩電市場第一位。根據(jù)美國著名市場研究機構(gòu)DisplaySearch發(fā)布的2015年前三季度全球彩電市場調(diào)研報告數(shù)據(jù)，海信電視的出貨量達到5.8%，躍居全球市場前三位，這是中國自主品牌首次進入全球前三。在4K、曲面等高端市場，海信也位居全球前三；海信電視已暢銷全球130個國家和地區(qū)，知名度和美譽度位居全球電視行業(yè)前列。二、項目背景：目前海信電器配套部注塑一車間、二車間、鈑金車間已使用SAP、WMS作為基礎數(shù)據(jù)、成品庫存管理的支撐，但從計劃排產(chǎn)到生產(chǎn)過程管理仍存在的信息化斷層，工單排程、生產(chǎn)跟蹤、過程管理、質(zhì)量、設備、模具等一系列關(guān)鍵點主要依賴手工管理。隨著企業(yè)快速發(fā)展，面對需求量大、訂單日益多元化、復雜化，尤其海外市場的開拓，目前無信息化支撐的生產(chǎn)過程管理日益復雜化，對生產(chǎn)管理者的要求越來越高；同時上下游信息無法實時共享、數(shù)據(jù)采集粗放滯后，導致生產(chǎn)管理者無法清晰決策；在這種情況下，MES項目的實施已成為管理提升的重要突破點。三、項目效果：通過海信電器配套部塑金MES項目的實施，優(yōu)化了從生產(chǎn)計劃到成品入庫的整個生產(chǎn)過程，做到對物料、設備、模具、質(zhì)量等各項生產(chǎn)資料的精確控制，實現(xiàn)了資源配置最優(yōu)化、生產(chǎn)均衡持續(xù)化、產(chǎn)能最大化的生產(chǎn)運營目標。1.實時數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)狀態(tài)實現(xiàn)了計劃管理、生產(chǎn)進度、質(zhì)量信息、人員信息、注塑機設備及模具、物料信息、工藝信息等的系統(tǒng)化管理與采集，數(shù)據(jù)處理能夠系統(tǒng)化、實時化，使生產(chǎn)管理層隨時掌控生產(chǎn)狀態(tài)，保證決策的時效性。2.優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高作業(yè)效率生產(chǎn)信息和生產(chǎn)狀態(tài)實時更新，加快各板塊管理決策的響應速度，多板塊多部門可并行作業(yè)；3.各作業(yè)系統(tǒng)有效集成，一體化作業(yè)配套塑金MES將實現(xiàn)配套現(xiàn)有各系統(tǒng)間的有效銜接，實現(xiàn)了與SAP、WMS、AGV、整機MES等系統(tǒng)的對接與改造，將作業(yè)各模塊如計劃、物料、生產(chǎn)、倉儲等形成一個信息管理閉環(huán)，使作業(yè)和管理更加方便、有利。4.固化作業(yè)流程，支持持續(xù)改善通過系統(tǒng)來固化作業(yè)流程，各單位作業(yè)標準化、規(guī)范化、制度化；同時，借助系統(tǒng)多維度、透明化的管理性報表，來更好的分析、追溯業(yè)務過程，形成了技術(shù)及管理經(jīng)驗的積累。車間員工感言：計劃員張云：車間將近百臺的設備，傳統(tǒng)的排產(chǎn)計算都是靠計劃員根據(jù)經(jīng)驗排，每個計劃員排的可能不一樣；MES系統(tǒng)中提供了輔助自動排產(chǎn)功能后，提高工作效率，省心，成為我排產(chǎn)的好助手！注塑二車間班長蘇永斌：上了系統(tǒng)太好了，太方便了！我在海信工作8年，有5年都在做車間班產(chǎn)報表，到每個機臺上查看落實，全都是手工做的；上了系統(tǒng)之后，所有的信息都可以在系統(tǒng)上直接看到，還是實時的，太方便了！
上海莫仕
一、萊爾德簡介萊爾德無線技術(shù)（上海）有限公司萊爾德無線技術(shù)（上海）有限公司,是英國倫敦上市公司萊爾德集團公司（LairdPLC）的全資子公司，于1996年10月在上海浦東張江高科技園注冊成立，主要從事遠程無線信息處理的產(chǎn)品設計與制造，為全球汽車市場提供無線解決方案和服務。產(chǎn)品涵蓋單頻天線、負責多頻集成、高端智能天線、高端智能無線設備等，廣泛應用于全球各個國家的中高端汽車平臺、資產(chǎn)和物聯(lián)網(wǎng)平臺。二、項目背景萊爾德無線技術(shù)（上海）有限公司的信息化部署較早起步，目前已經(jīng)有一定的基礎，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的條碼掃描等生產(chǎn)基本信息的采集。但是當前的信息化：1）還存在一些功能覆蓋漏洞，比如沒有跟設備直接連接采集設備的實際狀況，沒有實現(xiàn)設備的保養(yǎng)點檢信息化管理，注塑生產(chǎn)沒有進行信息化覆蓋等；2）信息的綜合匯總展示缺失，沒有一些目視化的看板等能讓一線管理人員實時、直觀地了解當前生產(chǎn)的狀況。基于此，萊爾德生產(chǎn)管理團隊決定開始再次完善信息化系統(tǒng)。本項目“產(chǎn)線電子看板”項目即是此次信息化系統(tǒng)完善的第一步，實現(xiàn)SMT車間5條產(chǎn)線以及64條組裝線的現(xiàn)場看板功能，幫助一線管理人員更直觀了解生產(chǎn)狀況，并向客戶及其他參觀人員展示萊爾德的先進管理水平。三、項目效果示例在如上示例中，車間工作人員和管理人員可以清晰地獲知：?當前在制工單的詳細信息，工單生產(chǎn)進度實時刷新，標識狀態(tài)?實時顯示當前工單直通率情況?顯示當前產(chǎn)線的瓶頸工站?顯示一條已完成工單信息，一條在制工單信息，兩條待生產(chǎn)工單信息，實時刷新。?顯示當前產(chǎn)品客戶logo?顯示當前產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)?顯示當前產(chǎn)線負責人，點擊可進入數(shù)據(jù)維護界面通過以上范例，車間的生產(chǎn)狀況更清晰直觀，更好地輔助了管理，并堅定了萊爾德繼續(xù)進行信息化系統(tǒng)持續(xù)完善的信心、加速了信息化系統(tǒng)不斷升級的步伐。
西蒙電氣
企業(yè)簡介：西蒙電氣創(chuàng)始于1916年，集團總部位于享有“歐洲之花”美譽的巴塞羅那。西蒙電氣以專業(yè)生產(chǎn)Simon品牌低壓電器及其附件、照明燈具為主，產(chǎn)品還涵蓋了樓宇控制系統(tǒng)，智能安防系統(tǒng)等相關(guān)多元化產(chǎn)品。西蒙電氣一直致力于產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，擁有大量工業(yè)知識產(chǎn)權(quán)，先后獲得了“西班牙皇家杰出企業(yè)獎”、“西班牙產(chǎn)品設計大獎”等諸多榮譽。經(jīng)歷百年的發(fā)展，西蒙集團目前在中國、俄羅斯、印度、巴西、墨西哥、土耳其、波蘭、意大利、法國、烏克蘭、比利時、摩洛哥、阿根廷、葡萄牙等國成立了21家子公司，設立了17個海外生產(chǎn)基地,銷售網(wǎng)絡遍及四大洲90多個國家和地區(qū)。1999年7月，西蒙電氣來到中國，創(chuàng)立“西蒙電氣（中國）有限公司”，西蒙（中國）依托西蒙集團強有力的技術(shù)支持，組建了適應中國市場需求的研發(fā)團隊，以產(chǎn)品質(zhì)量和性能測試為主的實驗室通過了中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認可，形成了Simon品牌家用開關(guān)插座、照明燈具、低壓電器、智能控制等相關(guān)多元化系列產(chǎn)品，擁有百余項專利，產(chǎn)品通過了國家“CCC”強制認證。該項目正是以西蒙電器核心業(yè)務之一的家用開關(guān)插座、墻壁開關(guān)的注塑生產(chǎn)車間為核心運行的注塑生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。通過此次項目西蒙電器和上海智引建立了戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，在注塑生產(chǎn)信息化領(lǐng)域，相互促進，共同研究，攜手共進。?上線時間:2017年10月?ERP環(huán)境：西蒙I9，用友U9?主營業(yè)務：家用開關(guān)插座、墻壁開關(guān)西蒙項目組全體成員在西蒙各位領(lǐng)導的支持與協(xié)助下，經(jīng)過將近6個月的持續(xù)努力工作，將MES系統(tǒng)成功實施上線。西蒙電氣MES項目采用以人為本的設計理念，以工作流程為主的實施方法，將項目實施工作順利完成。雙方的工作人員在項目實施過程中也建立起了深厚的友誼，同時深刻的體會到——在進取中優(yōu)化完善，在問題中學習方法，在困難中得到提升。1.項目背景西蒙電氣（中國）有限公加工工廠內(nèi)分為注塑、鍛壓、組裝等各制程段的車間，其中注塑車間為西蒙所有產(chǎn)品（開關(guān)、燈具等電子設備）的必走制程，產(chǎn)量最大且制程復雜。故西蒙領(lǐng)導經(jīng)過合理的集團信息化建設的規(guī)劃優(yōu)先將注塑車間的MES系統(tǒng)推行起來，作為整個工廠信息化建設的領(lǐng)頭羊。本次項目主機共包含61臺注塑機，其中注塑機品牌主要以臺中精機和長飛亞為主。2.生產(chǎn)管理經(jīng)營之痛點?工單排產(chǎn)變動較大，機臺利用率不高；?每臺注塑機都是獨立的個體，無法綜合及有效的系統(tǒng)化管理。統(tǒng)計資料收集困難且不準確，管理層難以及時得到綜合的資訊（如每臺機的效率、操作情況等）；?車間統(tǒng)計資料靠人手搜集，有錯誤或被刪改的可能，車間生產(chǎn)信息回饋速度及可靠性非常低下?工藝卡管理不到位，很多設備工藝卡缺失；?模具維保與設備維保和排產(chǎn)時間沖突；?現(xiàn)場警報情況大量依靠人力監(jiān)察，影響應變速度，沒有形成效率化；?管理層無法即時得悉每個定單的進度情況；?品質(zhì)追溯效率低，品質(zhì)追溯慢，問題原因和數(shù)據(jù)不清晰。3.業(yè)務范圍MES作為注塑車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，由ERP（U9）派發(fā)工單到MES進行生產(chǎn)加工，將生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計，將報工數(shù)據(jù)再傳送給ERP（U9）。同時MES也會與OA系統(tǒng)、LR系統(tǒng)（西蒙文檔管理系統(tǒng)，執(zhí)行標準文檔的制定與簽核。）、KK系統(tǒng)（西蒙消息推送手機APP）進行相關(guān)的系統(tǒng)集成。MES系統(tǒng)管理注塑廠61臺設備的生產(chǎn)執(zhí)行，對工單、質(zhì)量、工藝、設備和模具進行科學的管理。同時為配合集團信息化建設，MES系統(tǒng)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總理，通過看板和報表為客戶呈現(xiàn)。4.MES系統(tǒng)為西蒙電器注塑車間帶來的改變：u在工單排產(chǎn)時，將用戶工廠管理中排產(chǎn)的邏輯寫入系統(tǒng)中，綜合考慮設備、模具、產(chǎn)能和輔機等各種因素協(xié)助用戶進行自動排產(chǎn)；u工藝卡一個流的系統(tǒng)化解決方案，機臺工藝設定值->工藝工程師查閱->系統(tǒng)自動生成EXCEL標準工藝文檔->標準工藝參數(shù)傳給LR系統(tǒng)->系統(tǒng)審核工藝卡->發(fā)行到MES系統(tǒng)供現(xiàn)場使用；u通過大數(shù)據(jù)計算同一臺設備同一個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，綜合最高良率和最高效率計算出唯一一條最優(yōu)化工藝參數(shù)記錄；u自動采集注塑設備加工工藝參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使車間的生產(chǎn)統(tǒng)計效率提高了200%u與西蒙的KK系統(tǒng)對接，代替以往微信和郵件進行信息傳遞的傳統(tǒng)方式，更方便快捷。5.效益分析
海興集團-寧波恒力達科技
一、恒力達公司介紹寧波恒力達科技有限公司(后續(xù)簡稱“恒力達”)系浙江海興控股集團子公司。集團創(chuàng)建于1992年，員工2000多人，是中國領(lǐng)先的電力能源計量和系統(tǒng)服務的供應商，主要從事研發(fā)，生產(chǎn)及銷售電力儀器儀表、系統(tǒng)軟件及模具，電表檢測設備，自動化流水線等。是國內(nèi)電能表成產(chǎn)品出口系列最全、累積量最大的企業(yè)。企業(yè)愿景：“成為國際電工行業(yè)受人尊敬的企業(yè)”企業(yè)宗旨：“為國家創(chuàng)造榮譽，為客戶創(chuàng)造價值，為員工創(chuàng)造財富”核心精神：“科技、毅力”人才理念：“以人為本”思想，以蓬勃的事業(yè)吸引人，以發(fā)展的眼光培育人，以豐優(yōu)的待遇留住人，以求真務實的文化陶冶人。二、注塑MES項目背景恒力達隸屬于海興控股，致力于為全球配用電公司量身打造可持續(xù)經(jīng)營和發(fā)展的生態(tài)系統(tǒng)。恒力達的快速成長使其清晰的認識到，完整的信息化系統(tǒng)是企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展的必要條件。目前注塑車間執(zhí)行過程是依靠紙質(zhì)的報表、手工操作實現(xiàn)上下游的溝通。這種方式非常低效，并且產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不準確、不完整。使企業(yè)在生產(chǎn)方面無法準確進行各項分析，做到精細化管理。為企業(yè)的效益打了折扣。同時，在ERP應用過程中，無法將計劃實時，準確下達到車間，也無法實時準確獲得車間生產(chǎn)的反饋，缺失了對生產(chǎn)的監(jiān)控。要把ERP的計劃與生產(chǎn)實時關(guān)聯(lián)起來。MES作為一個橋梁就應運而生，彌補了企業(yè)信息化架構(gòu)斷層的問題。三、注塑MES項目效益MES系統(tǒng)將數(shù)據(jù)呈現(xiàn)到用戶端，提醒用戶處理異常參數(shù)，減少因信息滯后造成異常造成產(chǎn)生大量報廢，直接減少了浪費，為公司節(jié)約成本。MES優(yōu)化計劃員排產(chǎn)操作，精細化排產(chǎn)，減少人工操作勞動強度，提高排產(chǎn)正確率，提高計劃準確性，根據(jù)規(guī)則做產(chǎn)能平衡提高設備利用率，減少因計劃異常造成的工時損失，為公司節(jié)省成本，提高效益，提高生產(chǎn)效率，達成精益生產(chǎn)，大大減少了人工操作。優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，均衡企業(yè)資源的利用率，優(yōu)化產(chǎn)能，提高運作效率，達到精細化管理目的。加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。提高制造系統(tǒng)對變化的響應能力以及客戶服務水平；最終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力
廣東東亞汽車
2021年7月7日，汽車部件行業(yè)領(lǐng)頭企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿——東亞汽車部件有限公司的5G+MES項目上線總結(jié)會議順利召開。東亞汽車董事長、總經(jīng)理、MES項目經(jīng)理、各部門負責人、各崗位代表與智引科技華南區(qū)負責人、項目實施代表共同出席了本次總結(jié)會。01自下而上的總結(jié)報告這是一場自下而上的總結(jié)會議，高層領(lǐng)導深入指導，全體員工積極參與。現(xiàn)場，各部門MES負責人總結(jié)項目收益，各個崗位代表匯報MES上線前后本崗位的工作對比。MES項目上線總結(jié)會現(xiàn)場注塑部、生管部、設備部、品質(zhì)部是本次項目的深度參與部門，各部門MES負責人就傳統(tǒng)管理中的問題點、改善目標、MES實施功能清單與完成情況進行了全面的梳理，以豐富的圖文對比、數(shù)據(jù)表格展示了項目實施帶給本部門的有形和無形收益。經(jīng)過一、二期項目的實施，各部門切身感受到數(shù)字化管理帶來的便捷與高效，而系統(tǒng)的順利上線、預期收益的達成離不開全員、全方位的參與和持續(xù)改善。02生產(chǎn)全流程的數(shù)字化管控智引科技的項目開展圍繞東亞汽車的生產(chǎn)流程展開，從排產(chǎn)、換模、工藝調(diào)試、首件檢查，到生產(chǎn)運行過程中的巡檢、4M變化點管理、異常預警、模具維修、設備維修，再到末件檢查、報表整理與輸出、資料存檔管理，對東亞汽車的生產(chǎn)管理進行數(shù)字化升級，解決傳統(tǒng)管理模式帶來的運作效率低、監(jiān)管難度大、數(shù)據(jù)把握滯后的難題。通過硬件部署，完成了東亞汽車注塑車間生產(chǎn)進度、工藝參數(shù)的實時采集，通過現(xiàn)場的電子看板即可掌握當下所有設備上的工單生產(chǎn)情況；而工藝實時采集，為東亞汽車嚴格的工藝標準體系和版本管理體系建立提供了便利。設備、模具、品質(zhì)管理的信息化，將車間員工的工作流程標準化，通過簡單的點觸即可完成電子提報，各項數(shù)據(jù)云端存儲，然后自動生成多維度的統(tǒng)計報表，數(shù)據(jù)實時、準確、易追溯。而數(shù)據(jù)的協(xié)同，讓生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量管理、設備管理等全流程數(shù)據(jù)聚合起來，相互作用，驅(qū)動東亞汽車各部門靈活協(xié)作、高效作業(yè)。東亞汽車生產(chǎn)車間的智慧看板////東亞汽車MES系統(tǒng)上線總結(jié)會的順利召開，標志著東亞汽車的智能制造邁入新篇章。MES項目負責人表示，設備互聯(lián)、無紙化信息化管理，大幅提高了車間的生產(chǎn)運作效率，降低了生產(chǎn)成本，這是東亞集團打造數(shù)字化工廠非常關(guān)鍵的一步！東亞汽車簡介東亞汽車部件有限公司成立于2010年，目前擁有1600多名員工，主要配套世界知名品牌汽車部件的研發(fā)、設計及制造，是廣汽豐田、廣汽本田、東風本田、一汽大眾等20多家世界知名的汽車主機及配件廠家，經(jīng)過十多年來的發(fā)展，已經(jīng)成為國內(nèi)汽車部件行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)。作為國家認定的“高新技術(shù)企業(yè)”，東亞在國內(nèi)外均設立研發(fā)中心，攻堅汽車制造行業(yè)最尖端的課題。踐行行業(yè)最高標準，公司連續(xù)多年獲得廣汽豐田、廣汽本田等客戶的品質(zhì)優(yōu)秀獎、原價優(yōu)秀獎及優(yōu)秀供應商稱號。
廣東?啟夢玩具
1．啟夢公司介紹：廣東啟夢玩具實業(yè)有限公司（以下簡稱“啟夢實業(yè)”）前身為華信塑料模具廠，于1982年在廣東省汕頭市創(chuàng)立，廠名取義自“中華誠信”，是一家集設計、開發(fā)、制造、銷售于一體的專業(yè)拼裝玩具企業(yè)。1994年，“啟蒙”品牌正式在華信創(chuàng)立，以“陪伴孩子每一步”為品牌理念，“啟蒙”人兢兢業(yè)業(yè)做好每塊積木，堅持為消費者提供創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。經(jīng)過二十余年的不懈奮斗，“啟蒙”已成為國內(nèi)積木玩具市場的領(lǐng)導品牌。產(chǎn)品通過了嚴苛的歐盟CE認證、美國ASTM認證和中國玩具行業(yè)3C國家認證。二十多個系列的三百余款產(chǎn)品，銷往國內(nèi)三十多個省市，并出口到歐洲、美國、俄羅斯及東南亞等40個國家和地區(qū)，深受玩家們的喜愛和追隨。2．項目背景：隨著企業(yè)的快速發(fā)展，面對需求量大、訂單日益多元化，尤其海外市場的開拓，現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)無法滿足上下游信息的實時共享，數(shù)據(jù)采集粗放滯后，導致生產(chǎn)管理者無法清晰決策；為了應對生產(chǎn)規(guī)模擴大帶來的管理難度和管理成本大幅增加，經(jīng)過多番的考察調(diào)研，啟夢實業(yè)選擇了與上海智引信息科技有限公司合作進行注塑車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實施。注塑車間MES系統(tǒng)的順利上線交付。2019年啟夢實業(yè)與上海智引再度合作，繼續(xù)進行啟夢實業(yè)預包裝車間制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的規(guī)劃與實施，針對生產(chǎn)過程中暴露的管理難點和痛點以信息化方式進一步提高和改善。3．項目效益：生產(chǎn)過程全程監(jiān)控，實現(xiàn)生產(chǎn)的透明化.實時數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)狀態(tài),將目前通過手動方式收集的的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，納入到系統(tǒng)中管理，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化、實時化處理，使管理層實時掌控生產(chǎn)及流水線生產(chǎn)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證決策的時效性。MES系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實時采集及系統(tǒng)之間集成的數(shù)據(jù)及時生成電子看板/報表數(shù)據(jù)，使用戶及時了解生產(chǎn)情況，減少了用戶大量的重復性勞動。打破信息孤島，實現(xiàn)各信息系統(tǒng)的有機結(jié)合，MES提供友好、穩(wěn)定、高效的接口解決方案，順利與ERP、WMS等系統(tǒng)做無縫對接，打破信息壁壘，大大提高企業(yè)信息共享。管理人員隨時可以查看工單生產(chǎn)進度、機臺運轉(zhuǎn)狀態(tài)、訂單達成率等等一系列數(shù)據(jù)。內(nèi)容豐富的看板和報表為管理人員了解現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)提供準確的實時信息，便于管理人員根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況快速做出預判和決策，合理的調(diào)整安排現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)情況，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)任務通過生產(chǎn)看板，生產(chǎn)工作平臺快捷清晰的呈現(xiàn)，現(xiàn)場員工可以快速做出響應有效規(guī)避了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式導致的信息傳遞不及時造成生產(chǎn)活動出現(xiàn)異常情況，增強了部門之間的溝通效率減少了因信息不對稱導致的不增值活動。
廣東順威
順威股份是全球市場占有率最高的空調(diào)風扇葉生產(chǎn)廠家，擁有國內(nèi)外多個產(chǎn)業(yè)基地，與全球各大知名空調(diào)企業(yè)、全球知名汽車配件廠商、各大家電知名品牌建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，客戶包括美的、格力、奧克斯、TCL、大金、松下、三星、三洋、LG、麥克維爾、歐威爾、VTS、法雷奧、馬瑞利、奇瑞、弗吉亞等。2020年，順威股份攜手智引MES,搭建起數(shù)據(jù)共享、流程透明、高效敏捷的數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，開啟智能制造新篇章。總部廣東順威MES順利推行之后，順威股份開啟全國生產(chǎn)基地數(shù)字化升級Allin計劃，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)和管理效率。01-順威股份x智引科技智能智造「MES項目」日志01-2020年3月廣東順威MES項目一期啟動完成注塑車間近200臺注塑設備的數(shù)字化升級02-2020年12月廣東順威MES項目二期啟動焊接、動平衡車間管理升級，實現(xiàn)透明生產(chǎn)03-2021年5月廣東順威降本增效數(shù)據(jù)驚艷榮膺“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標桿項目”04-2021年5月青島順威MES項目一期啟動實現(xiàn)注塑車間100多臺注塑設備的數(shù)字化管控05-2022年1月青島順威MES項目二期啟動MES項目貫穿產(chǎn)品的焊接和動平衡車間06-2022年1月武漢順威、邯鄲順威相繼啟動MES項目07-2022年上半年順威股份昆山、蕪湖、合肥、佛山生產(chǎn)基地將陸續(xù)上線智引MES.實現(xiàn)全國生產(chǎn)基地數(shù)字化升級Allin計劃。02-客戶說順威股份為什么迅速落地全國生產(chǎn)基地數(shù)字化轉(zhuǎn)型，看看順威自己怎么說：（以下內(nèi)容摘錄自順威官網(wǎng)）1、生產(chǎn)計劃方面通過智能排產(chǎn)效率提升，使車間的設備利用率提升，減少設備的閑置與產(chǎn)品的不合理轉(zhuǎn)產(chǎn)。在MES系統(tǒng)上線后，機臺利用率明顯提升。2、生產(chǎn)過程管理方面減少異常響應時間，提高異常響應速度。以信息溝通為途徑，以信息數(shù)據(jù)為證據(jù)，將問題真實反饋出來，降低溝通成本。機臺轉(zhuǎn)產(chǎn)、機臺維修時間明顯縮短。3、工藝管理方面基于“設備、模具、材料”三位一體的標準工藝的建立，標準工藝更具體準確。在MES系統(tǒng)上線前，平均調(diào)機時間明顯縮短，時間節(jié)約率顯著提升。4、模具管理方面模具的壽命由系統(tǒng)自動采集和計算，其準確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實際使用壽命，以及提前進行模具的開模準備。模具的所有信息全部在系統(tǒng)中體現(xiàn)，大大提升了模具的管理效率。5、品質(zhì)管理方面品質(zhì)異常的及時發(fā)現(xiàn)和響應而減少報廢。產(chǎn)品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產(chǎn)。6、現(xiàn)場可視化管理方面車間管理可視化的實現(xiàn)，提升了高層管理對關(guān)鍵生產(chǎn)信息獲取的及時度，使管理層對問題發(fā)現(xiàn)和管理決策都更快速高效！因為計劃以及生產(chǎn)執(zhí)行情況的透明化、清晰化，使得生產(chǎn)對上下游之間的產(chǎn)量協(xié)調(diào)清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產(chǎn)量，因此庫存?zhèn)湄浐蛶齑嬷苻D(zhuǎn)時間大幅減少。
安徽酷豆丁
上海市市場監(jiān)管局，對網(wǎng)售嬰兒床進行了質(zhì)量抽檢，不合格檢出率將近5成。不合格背后最大的原因是：廠家為了節(jié)約成本，使用了強度不達標的材質(zhì)、不符合安全標準的涂料等。嬰童行業(yè)線上線下市場高速增長，而嬰兒床整體行業(yè)壁壘較低，市場魚龍混雜，消費者不一小心就會掉進不合格產(chǎn)品的坑，造成安全隱患。這就是無數(shù)寶媽平時買買買不眨眼，而當選擇嬰童床時決策異常慢的原因。前不久，小智跟我們的實施團隊去了趟客戶工廠，恰好這個客戶生產(chǎn)的就是童車童床。參觀前我對工廠資料進行了調(diào)研：安徽酷豆丁科技發(fā)展有限公司，成立于2006年，國家高新技術(shù)企業(yè)，擁有專利百余項，在全球設立五大運營中心，旗下“酷豆丁”品牌銷售市場涵蓋美、德、韓、法等68個國家和地區(qū)，累計銷量超過2000萬張。帶著這些漂亮的標簽，小智分別在天貓店和小紅書搜索了“酷豆丁”，對嬰兒床還停留在木板床刻板印象中的我，沒想到嬰兒床的顏值和收納性竟這么可。左圖來源：小紅書右圖來源：天貓而當踏入酷豆丁工廠的那一刻，我對嬰兒床制造現(xiàn)狀的擔憂終于放下了。不惜手段謀利的商家一定會有，而用父母之心做好產(chǎn)品的企業(yè)也一定會有！同樣是節(jié)約成本，他選擇的做法是……在參觀過程中，廠方介紹，酷豆丁主打高品質(zhì)路線，線上線下、國內(nèi)國外市場齊頭并進，發(fā)展勢頭良好，在疫情這只黑天鵝的影響下，酷豆丁仍保持了1個多億的產(chǎn)值增長。作為外貿(mào)中堅型企業(yè)，酷豆丁也清晰地看到，匯率、勞動力成本、原物料價格上漲等因素在不斷地壓縮企業(yè)利潤，利用智能智造降本增效，是酷豆丁下一步積極推動的方向。酷豆丁擁有鋼件、縫紉、裁剪、注塑、組裝、覆膜、絲印等車間，生產(chǎn)場景非常復雜，廠方表示，如何有效銜接工業(yè)設備之間的交互，以及人與設備之間的對接，是酷豆丁智能化進程中亟待解決的問題。對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品進行深入調(diào)研后，酷豆丁決定引進MES系統(tǒng)，并在生產(chǎn)最復雜的注塑板塊先行試點，把人機料法環(huán)串聯(lián)起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全部透明化。注塑生產(chǎn)車間智引科技團隊與酷豆丁注塑板塊負責人深度交流后，鎖定了生產(chǎn)過程中的五大浪費，針對這些痛點問題，智引科技給出了減少浪費、降低成本、提升產(chǎn)能的解決方案——注塑大師。聽完雙方合作的起源，小智心想，同樣是節(jié)約成本，企業(yè)和企業(yè)的差別咋那么大呢。五個維度，減少企業(yè)浪費-01減少等待浪費使用MES系統(tǒng)前，酷豆丁的排產(chǎn)員通過excel進行排產(chǎn)，費時費力，一旦排產(chǎn)進行調(diào)整，生產(chǎn)線需要對場地和設備進行清場，導致機臺、模具、人員的等待浪費。借助注塑大師后，規(guī)范了工單管理流程，排產(chǎn)員借助系統(tǒng)有效掌握設備的使用情況，合理配置資源，有效降低排產(chǎn)不合理導致的損失。系統(tǒng)輔助高效排產(chǎn)-02減少加工浪費酷豆丁有近50臺注塑設備、2000余套模具，一旦維養(yǎng)不到位就會導致異常停機，影響產(chǎn)能，造成加工浪費。酷豆丁表示要是有人能定期提醒維保就好了。現(xiàn)在，維保計劃通過系統(tǒng)自動通知相應人員進行作業(yè)，以保證員工對設備模具及時保養(yǎng)、故障及時排除，從而減少因設備、模具維養(yǎng)流程不規(guī)范帶來的加工浪費。-03減少不良品浪費質(zhì)量檢驗需要參考紙質(zhì)檢驗文件，檢驗效率較低，且多設備生產(chǎn)時，容易產(chǎn)生遺漏。通過注塑大師的質(zhì)量管理模塊，酷豆丁的質(zhì)檢人員隨時在APP記錄質(zhì)檢結(jié)果，車間人員可及時根據(jù)報告進行生產(chǎn)調(diào)整，管理人員可隨時接收質(zhì)量預警，快速響應生產(chǎn)中的質(zhì)量異常，逐步提高產(chǎn)品的良率，有效減少不良品浪費。-04減少動作流程浪費在導入系統(tǒng)之前，生產(chǎn)工藝靠紙質(zhì)記錄與保存，每次生產(chǎn)前，需要查找工藝單和SOP文件，找到文件后，在操作界面一一錄入與核對。在精益管理中，這是極大的動作浪費。注塑大師幫助酷豆丁實現(xiàn)了信息化的工藝標準管理，系統(tǒng)自動記錄每一個產(chǎn)品的最優(yōu)工藝參數(shù)，工作人員可以從云上隨時調(diào)取，大大減少動作流程浪費。一體機快速查看SOP、完成生產(chǎn)提報等操作-05減少溝通管理浪費以前沒有系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)都靠人工統(tǒng)計、人工反饋，信息的延遲成為高效決策的瓶頸。注塑大師上線后，所有人的生產(chǎn)作業(yè)都在系統(tǒng)中體現(xiàn)，各級管理人員可以實時了解生產(chǎn)狀況。設備與設備、人與設備、人與人的實時連接，有效減少了因數(shù)據(jù)不透明、溝通不及時、流程不清晰帶來的溝通管理浪費。生產(chǎn)車間5G智慧看板////注塑大師作為酷豆丁精益生產(chǎn)的輔助管理工具，通過一段時間的實際運用，企業(yè)已切身體會到5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的便捷與高效。注塑板塊負責人鄭洲表示，注塑大師針對性地解決了酷豆丁生產(chǎn)浪費、效率較低和產(chǎn)能較低的問題。據(jù)悉，未來兩年酷豆丁將計劃投資3億元打造一座智能化工廠，全面實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。圖片來源：酷豆丁官網(wǎng)
廣東奇德股份-中山邦塑
中山邦塑塑膠成型一體化專家中山邦塑精密塑膠有限公司成立于2009年，是奇德新材股份（股票代碼：300995）旗下的全資子公司。奇德新材股份是國家級高新技術(shù)集團化企業(yè)，產(chǎn)品被眾多世界級客戶選用，是新材料領(lǐng)域的佼佼者。邦塑專注于嬰幼兒童車、汽車零部件、電子電器等精密注塑加工。2018年落成現(xiàn)代化注塑車間近7000平方米，配備精密注塑設備近70臺，加工能力卓越。在高端嬰兒手推車和兒童安全座椅領(lǐng)域深入研究及應用超10年，得到世界各大知名品牌的青睞與認可。近幾年，邦塑在汽車專用塑料領(lǐng)域異軍突起，其剎車踏板、后視鏡、門把手等產(chǎn)品廣泛應用奔馳、吉利、比亞迪等汽車車型。為更好地賦能制造“煥新”工具10余年對精密注塑成型的專注，邦塑的業(yè)務版圖不斷擴增。面對不斷增長的銷售訂單，邦塑在生產(chǎn)管理上的難題也日益彰顯。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮中，邦塑看到了信息化管理對企業(yè)競爭力提升的助推力，啟動了數(shù)字化升級的進程，但MES產(chǎn)品的選型之路并不順暢。在遇到智塑云以前，邦塑已經(jīng)有一套MES，但降本、增效、提質(zhì)的效果沒有達到預期。在參觀完智塑云服務的案例后，邦塑認為智塑云強大的數(shù)據(jù)采集和軟件功能是目前的MES所不能提供的，管理層果斷決策，毅然選擇智塑云，重新啟動MES實施計劃。在邦塑看來，一套"有用"的MES所創(chuàng)造的價值遠遠超過軟件更換的成本。啟動會現(xiàn)場領(lǐng)導高度號召，各部門積極響應，7月13日，邦塑&智塑云MES項目啟動會順利召開。邦塑注塑部經(jīng)理、財務部副經(jīng)理、各部門MES相關(guān)責任人以及智塑云華南區(qū)負責人、業(yè)務經(jīng)理、實施團隊代表共同主席了本次項目啟動會。會上明確了本次“煥新”的目的——生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確采集，生產(chǎn)效率的有效提升，生產(chǎn)成本的有效降低。確立項目組織結(jié)構(gòu)和成員后，智塑云團隊與各部門MES負責人就各個管理模塊進行調(diào)研，制定實施推進計劃。邦塑注塑部趙經(jīng)理肯定了MES是公司生產(chǎn)管理的有利武器，MES的成功推進一是依賴于產(chǎn)品的功能，二是依賴于員工的使用。現(xiàn)在我們“煥新”了數(shù)采能力更強、軟件功能更全的好產(chǎn)品，接下來就依賴我們的使用將其價值發(fā)揮出來了。趙經(jīng)理強調(diào)，"只有各層級使用人員有充分的耐心、高度的重視，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)才能累積，形成有價值的閉環(huán)"。
廣東華達玩具
華達玩具以小顆粒積木“拼出新世界”華達玩具有限公司成立于1997年，工業(yè)園占地面積30余畝，擁有現(xiàn)代標準廠房62,000平方米。公司主要生產(chǎn)、經(jīng)營小顆粒積木，擁有10幾個系列的100余款產(chǎn)品，銷往全國各地。旗下的貿(mào)易公司更是匯集了上萬家產(chǎn)品，品種達數(shù)十萬之多，遠銷美國、歐洲、中東等幾十個國家和地區(qū)，企業(yè)綜合影響力位居國內(nèi)同行業(yè)前10名。上圖：華達玩具榮譽墻下圖：潘洛斯品牌海報在國內(nèi)積木市場同質(zhì)化競爭激烈的環(huán)境下，華達玩具2016年推出新銳品牌——潘洛斯，以差異化的軍事產(chǎn)品系列打開市場，在積木市場異軍突起，成為千萬家庭受歡迎的人氣品牌。20年玩具老廠從粗放到精細的經(jīng)營升級潘洛斯在消費市場的活躍，讓華達玩具這家經(jīng)營20年的玩具老廠煥發(fā)新活力，但隨著訂單的激增，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的難題也日益彰顯：生產(chǎn)交期達成率低、訂單與產(chǎn)能的調(diào)度能力弱、產(chǎn)品質(zhì)量的控制不夠標準化、品質(zhì)的波動與差異大……華達玩具——注塑車間與產(chǎn)品研發(fā)的創(chuàng)意與精細化、銷售渠道合作的精細化、售后服務體驗精細化同步，華達玩具在生產(chǎn)上也逐步完成從粗放到精細的轉(zhuǎn)變。其注塑車間目前已配備100多臺自動化精密注塑設備，不斷更新產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品的精度，與此同時，找到注塑生產(chǎn)管理系統(tǒng)領(lǐng)域的佼佼者——智引科技，以借助數(shù)字化升級這把鑰匙，完成對人、機、料、法、環(huán)的信息化管理，用數(shù)據(jù)監(jiān)控產(chǎn)品下單到生產(chǎn)入庫的全過程，以穩(wěn)定、優(yōu)異的產(chǎn)品服務市場消費者，以不斷優(yōu)化的效率與成本提升行業(yè)競爭力。啟動會現(xiàn)場7月15日，華達玩具&注塑大師MES項目啟動會順利召開。華達玩具副總經(jīng)理、技術(shù)副總、廠長、注塑車間&預包裝主任、各部門MES相關(guān)責任人，以及智引科技項目總監(jiān)、實施團隊代表共同出席了本次啟動會。本次項目將對華達玩具130臺注塑設備、積木車間11條預包裝線進行數(shù)字化改造，項目實施牽涉機臺、人員、部門眾多，智引科技實施團隊表示，我們將以專業(yè)的團隊、專業(yè)的服務、專業(yè)的流程、專業(yè)的管理和匯報機制推進項目的順利上線，用專業(yè)的人員與信息化管理手段，打造適用華達玩具的“注塑大師”，提升企業(yè)的綜合管理效率。在衛(wèi)總、王總主導下，生產(chǎn)、IT及各相關(guān)部門內(nèi)外協(xié)調(diào)，推進項目實施。華達玩具表示，ERP的上線已經(jīng)對團隊進行了一次歷練，這一次他們可以更從容的迎接信息化轉(zhuǎn)變。華達玩具衛(wèi)總強調(diào)，通過生產(chǎn)流程的信息化管控和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的累積與分析，可以很好地解決我們目前管理上的盲點和痛點。他號召全員積極配合，因為這是一場信息化變革，更是一次思想變革！
