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寧波公牛電器MES項(xiàng)目全面上線
來源: 智引科技
時間: 2018-04-14
閱讀: 3265
一．公牛電器簡介
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寧波公牛電器有限公司
成立于1995年的公牛電器，是國內(nèi)領(lǐng)先的高檔開關(guān)插座、轉(zhuǎn)換器的專業(yè)供應(yīng)商，在提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的同時，始終致力于為大眾營造更安全的用電環(huán)境。秉承“忠信誠和、專業(yè)專注”的發(fā)展理念，公牛電器不僅將專業(yè)精神融入公司運(yùn)營的每一個環(huán)節(jié)，還積極推動企業(yè)和諧文化建設(shè)。
目前，公司擁有觀海衛(wèi)工業(yè)園東區(qū)、工業(yè)園西區(qū)、古窯、龍山等多個制造基地，員工總數(shù)超過1萬人，建立了近100萬家網(wǎng)點(diǎn)的線下實(shí)體營銷網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)的線上電商營銷網(wǎng)絡(luò)。
公牛企業(yè)愿景：成為國際電工及電源連接器行業(yè)的領(lǐng)先品牌！
企業(yè)行為準(zhǔn)則：忠信誠和、專業(yè)專注
品牌核心：保護(hù)電器﹒保護(hù)人
擁有多項(xiàng)國際領(lǐng)先的原創(chuàng)技術(shù)，專注于為大眾提供更安全的用電環(huán)境。
二．項(xiàng)目背景
目前寧波公牛注塑工廠有注塑機(jī)380臺（后續(xù)規(guī)劃600臺左右），對應(yīng)的模具有2000多套，每個機(jī)臺和模具存在匹配性關(guān)系，每個機(jī)臺對應(yīng)10-20套模具。機(jī)臺狀態(tài)，模具狀態(tài)，工藝狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)不能快速及時的反饋，需要人工統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致：
計(jì)劃：機(jī)臺和模具數(shù)量多，手工排程工作量大，機(jī)臺狀態(tài)&模具狀態(tài)信息獲取不及時排程準(zhǔn)確率不能保障。
模具：不能及時統(tǒng)計(jì)到每個模具的模次，通過生產(chǎn)入庫數(shù)量推算不精確，模具狀態(tài)和保養(yǎng)信息不能及時查詢。
生產(chǎn)：
1.車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要生產(chǎn)完成后人工抄錄，在錄入到電腦上。
2.訂單生產(chǎn)狀態(tài)、進(jìn)度、車間與計(jì)劃等相關(guān)業(yè)務(wù)部門無法及時獲取。
3.生產(chǎn)計(jì)劃、模具匹配性完全靠人工安排，無法做到最優(yōu)排布。
4.車間的各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài)與數(shù)據(jù)，車間、相關(guān)業(yè)務(wù)部門及領(lǐng)導(dǎo)無法實(shí)時獲取。
5.由于硬件性能及技術(shù)員水平的差異，技術(shù)員工藝調(diào)整所耗時間存在較大區(qū)別。
6.調(diào)整的工藝不能有效收集，導(dǎo)致后續(xù)工藝改善數(shù)據(jù)的缺失。
質(zhì)量：質(zhì)量過程數(shù)據(jù)管理從檢驗(yàn)、記錄、儲存、分析、跟進(jìn)等缺乏系統(tǒng)支持，產(chǎn)品品種多問題雜，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)繁瑣、重復(fù)性、出錯率高、浪費(fèi)紙張且信息不能及時共享等。
硬件：未獲取到硬件內(nèi)部運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，無法實(shí)現(xiàn)硬件壽命、故障預(yù)防、硬件保養(yǎng)周期與硬件故障原因分析。
? ? ? ?本次公牛電器MES項(xiàng)目旨在幫助公牛：實(shí)時掌握生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，提前準(zhǔn)備模具、物料，減少待料、調(diào)模時間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少人員統(tǒng)計(jì)資料，提升管理效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，客觀真實(shí)反映車間現(xiàn)況。
三．項(xiàng)目收益
1. ? ?
優(yōu)化異常響應(yīng)時間
MES系統(tǒng)項(xiàng)目的上線實(shí)施應(yīng)用，縮短了異常信息的傳遞時間；提高了技術(shù)人員的響應(yīng)速度。
l ?平均每次異常減少異常響應(yīng)時間5min；
l ?以目前統(tǒng)計(jì)的每個車間每天20—70次左右異常（按平均每天50次計(jì)算）每年減少異常響應(yīng)時間：3個車間*50次*300天*5min=225000min=3750H，即3750小時；
l ?對應(yīng)年產(chǎn)值：0.0347萬元/H*3750H=130.125萬元。
2. ? ?
工藝調(diào)機(jī)效率提高
基于“設(shè)備，模具，產(chǎn)品，材料”四位一體的標(biāo)準(zhǔn)工藝的建立，標(biāo)準(zhǔn)工藝更具體準(zhǔn)確，縮短調(diào)機(jī)時間。
l ?平均每次調(diào)機(jī)時間減少5min；
l ?一車間每天調(diào)機(jī)10次，二車間每天調(diào)機(jī)20次，三車間每天調(diào)機(jī)30次；
l ?每年減少調(diào)機(jī)時間：（10+20+30）*300*5min=90000min=1500H，即1500小時，對應(yīng)年產(chǎn)值：0.0347萬元/H*1500H=52.03萬元。
3. ? ?
技術(shù)員效率提升
工藝，首末檢提報(bào)，上模轉(zhuǎn)產(chǎn)流程規(guī)范后，技術(shù)員效率提升，一個技術(shù)員管理的設(shè)備變多了。
l ?一個技術(shù)員從原來管理的10—13臺機(jī)提升到12—15臺機(jī)，技術(shù)員效率提升減少了原本要增加3個技術(shù)員的預(yù)算投入，帶來的收益：3個技術(shù)員*12*0.6萬元=21.6萬元。
4. ? ?
電子報(bào)表
原來的統(tǒng)計(jì)員工做轉(zhuǎn)由MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，包括生產(chǎn)，報(bào)工，品質(zhì)，庫存，模具等所有模塊的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
l ?節(jié)省至少兩個專職統(tǒng)計(jì)人員的工作量；
l ?2個統(tǒng)計(jì)員的工資：2*0.6萬元*13個月=15.6萬元；
l ?記錄表單節(jié)省，每日節(jié)省用紙260張，年度節(jié)省：260*300*0.1=0.78萬元。
四．項(xiàng)目效果示例
1. ? ?實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況
? ? ? ??
2. ? ?實(shí)時了解車間生產(chǎn)狀況
? ? ??
3. ? ?實(shí)時了解車間品質(zhì)狀況
??
? ? ?
4. ? ?實(shí)時查看模具出入庫及模具保養(yǎng)狀況
? ? ??
5. ? ?實(shí)時關(guān)注車間異常狀況
6. ? ?中控室全局監(jiān)控車間生產(chǎn)運(yùn)營狀況
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成立于1995年的公牛電器，是國內(nèi)領(lǐng)先的高檔開關(guān)插座、轉(zhuǎn)換器的專業(yè)供應(yīng)商，在提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的同時，始終致力于為大眾營造更安全的用電環(huán)境。秉承“忠信誠和、專業(yè)專注”的發(fā)展理念，公牛電器不僅將專業(yè)精神融入公司運(yùn)營的每一個環(huán)節(jié)，還積極推動企業(yè)和諧文化建設(shè)。
目前，公司擁有觀海衛(wèi)工業(yè)園東區(qū)、工業(yè)園西區(qū)、古窯、龍山等多個制造基地，員工總數(shù)超過1萬人，建立了近100萬家網(wǎng)點(diǎn)的線下實(shí)體營銷網(wǎng)絡(luò)和專業(yè)的線上電商營銷網(wǎng)絡(luò)。
公牛企業(yè)愿景：成為國際電工及電源連接器行業(yè)的領(lǐng)先品牌！
企業(yè)行為準(zhǔn)則：忠信誠和、專業(yè)專注
品牌核心：保護(hù)電器﹒保護(hù)人
擁有多項(xiàng)國際領(lǐng)先的原創(chuàng)技術(shù)，專注于為大眾提供更安全的用電環(huán)境。
二．項(xiàng)目背景
目前寧波公牛注塑工廠有注塑機(jī)380臺（后續(xù)規(guī)劃600臺左右），對應(yīng)的模具有2000多套，每個機(jī)臺和模具存在匹配性關(guān)系，每個機(jī)臺對應(yīng)10-20套模具。機(jī)臺狀態(tài)，模具狀態(tài)，工藝狀態(tài)，生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行狀態(tài)不能快速及時的反饋，需要人工統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致：
計(jì)劃：機(jī)臺和模具數(shù)量多，手工排程工作量大，機(jī)臺狀態(tài)&模具狀態(tài)信息獲取不及時排程準(zhǔn)確率不能保障。
模具：不能及時統(tǒng)計(jì)到每個模具的模次，通過生產(chǎn)入庫數(shù)量推算不精確，模具狀態(tài)和保養(yǎng)信息不能及時查詢。
生產(chǎn)：
1.車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要生產(chǎn)完成后人工抄錄，在錄入到電腦上。
2.訂單生產(chǎn)狀態(tài)、進(jìn)度、車間與計(jì)劃等相關(guān)業(yè)務(wù)部門無法及時獲取。
3.生產(chǎn)計(jì)劃、模具匹配性完全靠人工安排，無法做到最優(yōu)排布。
4.車間的各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài)與數(shù)據(jù)，車間、相關(guān)業(yè)務(wù)部門及領(lǐng)導(dǎo)無法實(shí)時獲取。
5.由于硬件性能及技術(shù)員水平的差異，技術(shù)員工藝調(diào)整所耗時間存在較大區(qū)別。
6.調(diào)整的工藝不能有效收集，導(dǎo)致后續(xù)工藝改善數(shù)據(jù)的缺失。
質(zhì)量：質(zhì)量過程數(shù)據(jù)管理從檢驗(yàn)、記錄、儲存、分析、跟進(jìn)等缺乏系統(tǒng)支持，產(chǎn)品品種多問題雜，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)繁瑣、重復(fù)性、出錯率高、浪費(fèi)紙張且信息不能及時共享等。
硬件：未獲取到硬件內(nèi)部運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，無法實(shí)現(xiàn)硬件壽命、故障預(yù)防、硬件保養(yǎng)周期與硬件故障原因分析。
? ? ? ?本次公牛電器MES項(xiàng)目旨在幫助公牛：實(shí)時掌握生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，提前準(zhǔn)備模具、物料，減少待料、調(diào)模時間，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，減少人員統(tǒng)計(jì)資料，提升管理效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度，客觀真實(shí)反映車間現(xiàn)況。
三．項(xiàng)目收益
1. ? ?
優(yōu)化異常響應(yīng)時間
MES系統(tǒng)項(xiàng)目的上線實(shí)施應(yīng)用，縮短了異常信息的傳遞時間；提高了技術(shù)人員的響應(yīng)速度。
l ?平均每次異常減少異常響應(yīng)時間5min；
l ?以目前統(tǒng)計(jì)的每個車間每天20—70次左右異常（按平均每天50次計(jì)算）每年減少異常響應(yīng)時間：3個車間*50次*300天*5min=225000min=3750H，即3750小時；
l ?對應(yīng)年產(chǎn)值：0.0347萬元/H*3750H=130.125萬元。
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工藝調(diào)機(jī)效率提高
基于“設(shè)備，模具，產(chǎn)品，材料”四位一體的標(biāo)準(zhǔn)工藝的建立，標(biāo)準(zhǔn)工藝更具體準(zhǔn)確，縮短調(diào)機(jī)時間。
l ?平均每次調(diào)機(jī)時間減少5min；
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l ?每年減少調(diào)機(jī)時間：（10+20+30）*300*5min=90000min=1500H，即1500小時，對應(yīng)年產(chǎn)值：0.0347萬元/H*1500H=52.03萬元。
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技術(shù)員效率提升
工藝，首末檢提報(bào)，上模轉(zhuǎn)產(chǎn)流程規(guī)范后，技術(shù)員效率提升，一個技術(shù)員管理的設(shè)備變多了。
l ?一個技術(shù)員從原來管理的10—13臺機(jī)提升到12—15臺機(jī)，技術(shù)員效率提升減少了原本要增加3個技術(shù)員的預(yù)算投入，帶來的收益：3個技術(shù)員*12*0.6萬元=21.6萬元。
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電子報(bào)表
原來的統(tǒng)計(jì)員工做轉(zhuǎn)由MES系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，包括生產(chǎn)，報(bào)工，品質(zhì)，庫存，模具等所有模塊的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。
l ?節(jié)省至少兩個專職統(tǒng)計(jì)人員的工作量；
l ?2個統(tǒng)計(jì)員的工資：2*0.6萬元*13個月=15.6萬元；
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四．項(xiàng)目效果示例
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